水穩(wěn)水穩(wěn)常見(jiàn)故障及排除方法---昆山泳達(dá)

原因分析。水穩(wěn)水泥倉(cāng)或者粉煤灰礦粉倉(cāng)下料不暢和螺旋輸送機(jī)（絞龍）損壞等。

排除方法：

（1）開(kāi)啟氣吹破拱裝置。

（2）檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置。

（3）檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

（4）檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

水穩(wěn)斜皮帶和配料機(jī)皮帶跑偏。皮帶機(jī)皮帶跑偏會(huì)引起皮帶頂端漏料、造成設(shè)備的非正常磨損與損壞、會(huì)降低水穩(wěn)實(shí)際生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法。膠皮帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)當(dāng)調(diào)整方向，使兩側(cè)松緊度一致；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。調(diào)整滾筒法。如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一 端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法。如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-50px，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)丶痈摺Ｇ宄澄锓āＨ绻麧L筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。調(diào)整重力法。如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。調(diào)整膠帶法。 如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。安裝調(diào)偏托輥法。 若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。安裝限位托輥法。如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。

骨料進(jìn)料門(mén)卡料。配料站石子進(jìn)料氣動(dòng)門(mén)被石子卡住打不開(kāi)。配料站氣動(dòng)門(mén)有大間隙門(mén)和小間隙門(mén)，大間隙門(mén)其間隙大于一般石子粒徑，因而不會(huì)出現(xiàn)卡料。小間隙門(mén)其間隙一般在 5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時(shí)，難以把氣動(dòng)門(mén)卡住。配料站使用一段時(shí)間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時(shí)，此時(shí)卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開(kāi)門(mén)的過(guò)程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ箽鈩?dòng)門(mén)不能打開(kāi)。排除方法：檢查氣動(dòng)門(mén)間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過(guò)大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。 

輸送粉料到罐里時(shí)，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過(guò)壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過(guò)罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時(shí)排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng) 壓力達(dá)到罐頂安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥打開(kāi)，壓縮空氣與

粉料通過(guò)安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。同時(shí)因如果料位計(jì)失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會(huì)出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。排除方法。檢查罐頂除塵機(jī)濾芯

情況并清理。一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。如因粉料裝得

過(guò)滿而冒灰，則必須檢查上料位計(jì)及料滿報(bào)警裝置的可靠性。

外加劑泵工作時(shí)泵不上外加劑。外加劑泵里有氣泡。外加劑箱里物料不足。外加劑泵葉輪損壞。拆開(kāi)外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。向外加劑箱里添加外加劑。檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。 

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時(shí)間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過(guò)短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過(guò)多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過(guò)大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。 

氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整。減壓閥進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。拆散檢查閥芯及相

關(guān)零件，并清理零件上的雜物。如由零件損壞，則更換減壓閥。

氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小。油霧器進(jìn)出口方向裝反。油

道堵塞。注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。節(jié)流閥未開(kāi)啟或開(kāi)度不夠。油的粘度太大。檢查油霧器進(jìn)出口安裝方向。停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度。更換粘度較小的潤(rùn)滑油。

空壓機(jī)啟動(dòng)頻繁。空壓機(jī)壓差過(guò)小。氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。檢查空壓機(jī)的壓差并調(diào)整，一般為 0.2MPa。檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對(duì)漏氣部位進(jìn)行處理。 氣缸上磁性開(kāi)關(guān)不能閉合或有時(shí)不能閉合。電源故障。接線不良。磁性開(kāi)關(guān)安裝位置發(fā)生偏移；氣缸周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)。缸內(nèi)溫度過(guò)高或磁性開(kāi)關(guān)部位溫度高于70度。磁性開(kāi)關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低。磁性開(kāi)關(guān)瞬時(shí)通過(guò)了大電流而斷線。檢查電源是否正常 檢查接線部位是否松動(dòng)。調(diào)整磁性開(kāi)光安裝位置。加隔磁板。降溫。更換磁性開(kāi)關(guān)。    

水穩(wěn)和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。

（1）傳動(dòng)系統(tǒng)。各傳動(dòng)齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂）；傳動(dòng)部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無(wú)較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤(rùn)滑脂（石墨鈣基）；制動(dòng)器和離合器性能良好，制動(dòng)片磨損到一定程度時(shí)要進(jìn)行更換。

（2）其他潤(rùn)滑部件。水穩(wěn)軸端密封按照規(guī)定在每一次主機(jī)啟動(dòng)時(shí)或者定時(shí)加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其他的加油點(diǎn)如各轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和軌道要定時(shí)加油。

（3）攪拌系統(tǒng)。攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，如有損壞及時(shí)更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時(shí)，要及時(shí)更換；及時(shí)或者定期清理水穩(wěn)內(nèi)粘漬的。

（4）部件緊固和清潔。主機(jī)機(jī)身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機(jī)身、場(chǎng)地和操作室清潔，無(wú)雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動(dòng)部件和與之連接部分的緊固。 

氣路的維護(hù)和保養(yǎng)。

（1）空壓機(jī)的維護(hù)?？諌簷C(jī)的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在低油位標(biāo)記線以上，每半月或定期對(duì)油位和潤(rùn)滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行添加或者更換；夏季用19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油?？諌簷C(jī)應(yīng)放在平整、干凈的地方，不要在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每?jī)砂喾乓淮蝺?chǔ)氣筒的油水，每3個(gè)月對(duì)安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時(shí)清洗消音器一次，工作500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油。

（2）氣體通路和三聯(lián)體。通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動(dòng)作時(shí)與其它棱狀物體摩擦，漏氣時(shí)要馬上進(jìn)行修理。 

水泥儲(chǔ)存和輸送設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。水泥儲(chǔ)存和輸送的大的威脅是雨水和潮氣。因此，在初安裝的時(shí)候，仔細(xì)檢查整個(gè)通路的嚴(yán)密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行防潮和防雨的處理，以防后患。如果設(shè)計(jì)上不是很嚴(yán)密，水泥倉(cāng)的下部閥門(mén)、與螺旋機(jī)的接口出以及螺旋機(jī)的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導(dǎo)致結(jié)塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。 水路和外加劑通路的保養(yǎng)和維護(hù)。含雜質(zhì)較多的水對(duì)水泵的密封會(huì)造成損壞，對(duì)于用流量或者是用時(shí)間繼電器計(jì)量的攪拌設(shè)備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計(jì)量不準(zhǔn)或失控，所以水穩(wěn)的用水一定要嚴(yán)格控制達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。用時(shí)間繼電器計(jì)量水時(shí)，離心水泵安裝位臵和密封對(duì)水計(jì)量的安全性影響很大，應(yīng)該嚴(yán)密控制。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水泵密封的泄漏量小于3～5 滴/分，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。冰凍季節(jié)生產(chǎn)完畢應(yīng)該放干凈水路及所有儲(chǔ)水箱中的存水。外加劑通路除了冬季防凍以外，主要的問(wèn)題是粘結(jié)沉淀堵管，如果管路設(shè)計(jì)的不合理，管路就容易變細(xì)阻塞，因此，要定期清理；另一個(gè)要注意的方面是，外加劑好和水混合進(jìn)行投料，這樣，外加劑在中的分布就能均勻一些。